其他必要的与设备相关的设施要求
为了确保设备的正常运行和达到预期的加工效果,除了设备本身外,还需要用户提供以下相关的配套设施:
1.洁净的压缩空气管道:
设备需要接入洁净的压缩空气管道,以确保气动部件的正常工作和防止污染。用户需根据设备的气源接口规格和要求,提供相应尺寸和质量的压缩空气管道,并确保气源的稳定性和洁净度。
2.电源供应:
设备需要稳定的电源供应,具体要求为AC380V/±5%、50Hz,电流35A。用户需确保提供的电源符合设备要求,并能够承受设备的最大功率消耗,以保证设备的正常工作和电气安全。
加工过程稳定性好,热影响区域小,粉尘少、良率高;浙江光学增益无损激光划裂设备推荐厂家
设备安全防护
为了确保操作人员和设备的安全,以下是对设备安全防护的详细说明:
安全门与急停开关:
设备装有激光防护安全观察窗,操作人员可以清晰地观察到激光工作区域。同时,设备配备了安全门保护开关。当安全门保护开关被打开时,设备会立即停止所有动作并处于暂停状态,同时激光器也会自动关闭。这种设计确保了在需要进入设备内部进行维护或调整时,操作人员的人身安全得到保障。
当设备出现突发情况或故障时,操作人员可以按下急停按钮,设备会立即停止运行。这种快速响应机制有助于防止意外事故扩大。
浙江光学增益无损激光划裂设备推荐厂家同时,切割后的电池片机械转化效率高,能够快速准确地完成加工任务。
2.上料料盒搬运系统:
负责将待加工的电池片从上料料盒中取出,并准确放置到加工位置。这一系统确保了生产流程的自动化和连续性。
3.CCD视觉定位纠偏组件:
通过高分辨率的CCD相机捕捉电池片的实时位置信息,并进行精确的定位和纠偏操作,以确保后续加工的准确性。
4.上料检测:
在电池片进入加工流程前,进行叠片和其他必要的质量检测,剔除不合格产品,保证加工质量。
5.烘干系统:
对经过激光加工的电池片进行高效烘干,去除加工过程中产生的水分和杂质,确保产品质量。
6.激光倒角系统:
对电池片边缘进行精确的激光倒角处理,提升产品的美观性和安全性。
7.下料料盒搬运系统:
将加工完成的电池片从加工位置取下,并准确放置到下料料盒中,完成整个生产流程的自动化。
8.下料检测:
对加工完成的电池片进行质量检测,确保每一片产品都符合质量标准。
这套设备通过各系统之间的精密配合和高效运作,实现了从电池片上料、加工到下料的全自动化生产流程,大幅度提高了生产效率和产品质量。
技术文件清单
1.设备操作说明书:
详细介绍设备的操作步骤、注意事项和安全提示,确保用户能够安全、正确地操作设备。
2.设备平面安装图:
提供设备的平面布置和安装尺寸,指导用户正确安装设备,确保其稳定运行。
3.设备控制原理图:
详细描述设备的控制逻辑和电路原理,帮助用户深入了解设备的运行机制。
4.设备电气接线图:
提供设备的电气连接指导,包括电源、控制信号、传感器等连接方式,方便用户进行维护和故障排查。
5.备件清单:
列出设备所需的备件和易损件,便于用户提前准备和及时更换,确保设备的正常运行。
6.易损件清单:
提供设备的易损件清单和使用寿命,提醒用户及时关注并更换,避免因部件损坏而影响设备性能。
7.使用维护说明书:
提供设备日常使用和维护的建议和指导,帮助用户延长设备使用寿命,提高设备性能。 热裂后的电池片会经过烘干系统进行烘干处理,去除表面残留的水分或污染物,确保其质量。
海目星无损激光划片设备(型号:HL-DRWMHT)是一款先进的激光加工设备,专门针对原硅片、电池片等材料的无损划片工艺而设计。该设备通过采用脉冲激光器和连续光纤激光器的组合配置,实现了高效、精确的划片作业,为光伏行业的生产提供了有力支持。
该设备的重要部件是脉冲激光器和连续光纤激光器。脉冲激光器产生高能量、短脉冲的激光束,能够在极短的时间内对材料进行加热和汽化,从而实现划片。连续光纤激光器则提供稳定的激光输出,用于对划片过程进行精确控制。这种双激光器配置不仅提高了划片的精度和效率,还降低了对材料的损伤,实现了真正的无损划片。 人工将电池片放置于上料料盒中。四川断面无损激光划裂设备厂家
此组件能够识别电池片的偏移并进行纠正,确保其位置准确。浙江光学增益无损激光划裂设备推荐厂家
设备特点
1.先进的控制系统:
整机采用工业PC与PLC控制相结合的方式,确保设备的稳定运行和精确控制。模块化柔性化编程设计使得设备调整和维护更加便捷,同时也为未来功能扩展提供了可能性。
2.高效的生产模式:
直线式结构和双片加工模式大幅度提高了生产效率。设备能够同时处理两片电池片,减少了等待时间和设备空闲,从而实现了高效连续的生产。
3.严格的质量检测:
设备上料时配备叠片检测功能,确保每一片电池片在进入加工流程前都符合标准。同时,上下料电池片视觉检测系统进一步保证了加工前后的电池片质量,有效避免了缺陷产品进入下一道工序。 浙江光学增益无损激光划裂设备推荐厂家
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