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《极压锂基润滑脂(GB/T 7323-2008)》与日本工业标准JIS K2220－2003《集中供油用润滑脂第4类》的一致性程度为非等效，泰安新型润滑脂发展现状。本标准代替GB 7323—1994《极压锂基润滑脂》。本标准与GB 7323—1994相比主要变化如下：1.由强制性标准修改为推荐性标准；2.极压锂基润滑脂1号和2号的滴点由170℃改为175℃；3.防腐蚀性结果表述方式由“不大于1级”改为“合格”；4.增加了第3章分类和标记；5.增加了第5章检验规则，泰安新型润滑脂发展现状。 本标准由全国石油产品和润滑剂标准化技术委员会（SAC/TC 280）提出，泰安新型润滑脂发展现状。 本标准由中国石油化工集团公司归口。山东松孚化工科技有限公司美斯夫品牌符合标准。 轴承的转动疲劳寿命，在旋转中，滚动接触面润滑良好，则延长。泰安新型润滑脂发展现状
**术语：1. 时效硬化（Age Hardening)：润滑脂的稠度随贮存时间而增加的现象（硬化）。2. 表观粘度 (Apparent viscosity)：按伯肃叶（Poiseuille）方程算得的非牛顿流体的剪切应力与减速之比，单位为泊。大多数的润滑脂的表观粘度随剪切速度和温度而变化，因此必须报告测定值的减速与温度。表观粘度，有的也译为“相似粘度”。3. 外观：只用直观检查的办法所看到的润滑脂特性。在这一术语下通常包括：整体外观（Bulk Appearance）、质地（Texture）、荧光（Bloom）、颜色（Color）和光泽（Luster）等。泰安新型润滑脂发展现状也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用。
使用时，应将润滑部位清洗干净；并做塑胶相容性试验，相容时才可使用；存放于阴凉干燥处，避免水分、杂质混入而影响产品质量。滴点是指润滑脂从固态变成液态时的最低温度点，单位℃；是用以反映润滑脂高温使用性能的指标之一，但是滴点并不能单独决定润滑脂的使用温度，不同种类基础油的抗氧化能力的差异、稠化剂类型对基础油的氧化催化作用和抗氧化添加剂的选择也是润滑脂使用温度的决定因素。润滑脂在使用部位的最高工作温度下，不应发生软化流失，是选用的重要因素之一，确定这一温度的主要参考性状是滴点。滴点是在试验条件下，润滑脂受热软化滴出***滴时的温度。一般情况下，润滑脂的最高使用温度必须低于其滴点20～30℃或更多些。必须指出的是滴点不是确定润滑脂最高使用温度的***标准。例如，用矿物油制成的锂基润滑脂、膨胀土润滑脂、复合钙基润滑脂等，滴点虽然可高达190～250℃，但是，若长期处于高温下，这些润滑脂会氧化变质，且矿物油易蒸发而使润滑脂变硬、干涸。所以，多数用矿物油制成的润滑脂的最高使用温度都在120～130℃以内。
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高温润滑脂一般属于合成润滑脂，含有高浓度的聚四氟乙烯润滑颗粒，耐高温抗压能力强，适合高温重载设备，此氟素高温润滑脂**于高温、高负载、化学腐蚀环境中的轴承以及要求终身润滑的部件，具有较好的化学惰性、耐久性和低挥发性。适用温度范围：-50～+280℃。高温润滑脂是以复合皂稠化半合成润滑油，并加有结构改善剂、抗氧添加剂及特殊抗磨添加剂而制成。适用范围：※ 产品适用温度：-20℃～450℃，短期可高温可达600℃环境。※鼓风机轴承、风扇轴承、平板印刷机轴承、高温条件下的轴承（径向轴承、套筒轴承、导向轴承、滑动 轴 承、滚动轴承），包装行业瓦楞机械（瓦楞辊和压力辊）。※高温炉、胶合板干燥炉、喷漆设备、陶瓷固化炉、炉门铰链、烘箱阻尼控制设备。※轴承、蒸汽机和干燥机轴承、拉幅定型机的链条、轴承、齿轮。 在库房存储时，温度不宜高于35℃，包装容器应密封，不能漏入水分和外来杂质。泰安新型润滑脂发展现状
润滑脂的润滑作用：润滑脂具有减少相对运动的两个摩擦副表面磨损的作用。泰安新型润滑脂发展现状
基本组成：
润滑脂主要是由稠化剂、基础油、添加剂三部分组成。一般润滑脂中稠化剂含量约为10%-20%，基础油含量约为75%-90%，添加剂及填料的含量在5%以下。
1.基础油：基础油是润滑脂分散体系中的分散介质，它对润滑脂的性能有较大影响。一般润滑脂多采用中等粘度及高粘度的石油润滑油作为基础油，也有一些为适应在苛刻条件下工作的机械润滑及密封的需要，采用合成润滑油作为基础油，如酯类油、硅油、聚α-烯烃油等。
2.稠化剂：稠化剂是润滑脂的重要组分，稠化剂分散在基础油中并形成润滑脂的结构骨架，使基础油被吸附和固定在结构骨架中。润滑脂的抗水性及耐热性主要由稠化剂所决定。用于制备润滑脂的稠化剂有两大类。皂基稠化剂（即脂肪酸金属盐）和非皂基稠化剂（烃类、无机类和有机类）。皂基稠化剂分为单皂基（如钙基脂）、混合皂基（如钙钠基脂）、复合皂基（如复合钙基脂）三种。90%的润滑脂是用皂基稠化剂制成的。 泰安新型润滑脂发展现状
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