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温度超过80℃油和皂基就可能分离。因此，它适用于一般设备的低转速、中负荷的轴承及其他摩擦件的润滑。含MoS,的沥青润滑脂稠度大，附着力很强，形成的油膜较好，油膜的抗压能力较大，克服了钙基润滑脂的不足之处。但是，MoS,沥青润滑脂是一种高黏度润滑剂，增加了球磨机的运转功耗。同时，沥青具有冷脆性，在啮合时齿面的滑动和滚动，将MoS,沥青润滑脂挤出齿面或挤碎脱落，造成齿面的润滑不良。半流体极压锂基脂适用于球磨机的工作条件，能获得较好的润滑效果。减小了球磨机的振动，降低了噪声，同时减少了齿面的磨损。高性能球磨机自用润滑脂为复合皂稠化高黏度基础油，加入极压剂、抗磨剂、固体添加剂、防锈剂制成的半流体润滑脂，具有优良的极压抗磨性、黏附性和较好的高低温性。如需了解更多请关注金属加工液之家，您想要的这里都有！
分油引发的润滑脂发干、变硬的问题，如果这个过程发生在机器部件的运行过程中，如轴承、齿轮内部，就会对它们的正常运转造成不良后果，随着润滑脂发干变硬，摩擦加剧，造成轴承温度升高，而升高的温度反过来又加剧润滑脂变干的速度。大多数情况下，润滑脂严重发干是多种因素共同作用的结果。润滑脂发干的原因1、润滑脂受到了污染：灰尘、泥土、浮尘以及类似杂质，这类杂质会引发润滑脂变干。2、润滑脂之间不相容：如果不小心把润滑脂混合了也会使润滑脂的胶体结构遭到破坏，加速分油。典型的例子之一就是把有机膨润土润滑脂和皂基脂进行混合。3、高温挥发：使用低黏度基础油调配的润滑脂容易挥发。当温度上升到一定高度，基础油就从稠化剂里溢出，润滑脂就逐渐硬化（基础油含量／稠化剂的比率变小，基础油的黏度增加）。4、基础油发生氧化：基础油发生氧化后看起来像沥青一样，润滑脂也会发生同样的氧化过程。图一所示为在室温条件下，进入润滑脂的金属磨屑（含二价铜离子）引发润滑脂氧化加剧。铜加速氧化了润滑脂基础油，引发润滑脂变稠变硬。5、机器部件过热：如轴承加注的润滑脂过多、机械条件引发的过热（安装不当、负载过重等等）。
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