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随着社会的发展，润滑脂的用途不断更加，且对其要求也不断升高。因此，润滑脂具有品种多、专门性强的特点。1.润滑脂的极压与抗磨性对于负荷较大设备的润滑，在润滑脂中都加入一定的极压或抗磨添加剂，以提高脂的极压性能。润滑脂通过保持在运动部件表面间的油膜，防止金属对金属相接触而磨损的能力称抗磨性。涂在相互接触的金属表面间的润滑脂所形成的脂膜，能承受来自轴向与径向的负脂膜具有的承受负荷的特性就称做润滑脂的极压性。此类具有极压抗磨功能的润滑脂，被称为极压减磨润滑脂。对于重负荷和冲击负荷的部位，必须使用抗磨性和极压性好的润滑脂。（1）抗磨润滑脂抗磨润滑脂也称减磨润滑脂。这种产品具有降低摩擦系数、降低磨损等作用，可使车辆设备在运行中延长其使用寿命，同时节省能耗，有利于环境保护。在润滑脂中，加入不同类摩擦改进剂，可以改进润滑脂减磨效果。（2）极压润滑脂随着现代化工业的发展，特别是钢铁工业和重型机械工业处于边界润滑状态的那些工作部位，对润滑脂性能要求较高。加入了极压抗磨剂，润滑脂在摩擦表面之间的承载能力得到大幅提高。极压润滑脂用于冶金机械、矿山机械、重型起重机械以及汽车等重负荷齿轮和轴承。
局部高温可能由轴承安装不良引起，也可能由于润滑脂过多或者不足、选错油品、受到振动、负荷过重等问题引起。润滑脂氧化颜色会变深，产生的酸性物质会造成稠化剂分解，使基础油从稠化剂里流失。润滑脂其实就是稠化后的润滑油，稠化剂像海绵一样把基础油吸附起来，避免过多流失，因此润滑主要是靠油润滑。如果基础油流失了，虽然表面上看还有润滑脂，但是润滑能力几乎没有了，氧化过程中我们可以观察到润滑脂稠度的变化，如变硬或者变稀、流油。常见的润滑脂一般是锂基稠化剂和矿物基础油调制而成，可以满足大多数普通工况的润滑要求。如果出现高温(60摄氏度以上)，润滑脂会加速氧化，当接近90摄氏度，普通润滑脂的氧化严重制约了润滑脂的性能，这些情况下就需要使用更好的润滑脂，一般使用合成油和***的稠化剂，如复合锂基、聚脲、复合磺酸钙等类型稠化剂。这类润滑脂在一般温度和高温下都比普通润滑脂性能好。在润滑脂的使用范围内，润滑脂的温度特性也有所区别，前面提到过，润滑脂主要靠基础油润滑，如果基础油具有较好的粘温特性(黏度指数高)，那么在温度变化过程中，黏度相对稳定一些。基础油的分类由API规定，目前有五种分类。
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