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轴承中注入润滑脂的多少对其运行将产生一定的影响。注脂量过少易造成润滑不足，严重时导致干摩擦，产生较高的热量，并因磨损而在很短的时间内使轴承报废，有可能对整个设备造成严重的影响。注脂量过多则会导致轴承滚动体滚动阻力较大，轴承内的润滑脂温度较高，当达到其滴点时将化成液体而流失，会出现上述注脂量过少的严重后果，另外泄漏的润滑脂既造成浪费又污染环境。2、注脂量的原则规定注脂量的原则:在能保证轴承的充分润滑的前提下越少越好。通过实践经验总结，下述原则是比较合适的。对开启式轴承，比较合适的油脂注入量应视轴承室空腔容积(将两个轴承盖与轴承安装完毕后，其所包容的内部空间中空气占有的部分，除轴承滚珠以外的空白部分)大小和所用轴承转速(对于交流电动机，也可用极数代替转速)来简略地计算加脂量，对于具有挡油盘(又称为甩油盘)轴承室结构的，应适当增加注油脂量，并且在轴承外盖空腔内不要注油脂(这里是接受被甩出“废油脂”的“垃圾箱"，其中的油脂不会进人轴承中用于润滑，所以新注人的油脂将被浪费)。此种结构，因轴承室中的油脂将越甩越少，如不按要求定期加注油脂，则将会因油脂过少而降低润滑效果，导致油脂因过热干潤，使整个轴承损坏。
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3、注意事项注润滑脂时，场地要干净清洁，所用工具应用汽油清洗干净。油脂注完后，应尽快装配好其他部件，要防止进入轴承中的油脂夹带灰尘杂物，特别是砂粒和铁屑等。4、运行中滚动轴承的注脂对使用开启式轴承的机械，在运行到一定时间后，则应往轴承室中补充油脂。对于具有注油系统装置的，可在不拆机的情况下进行，拆开轴承盖直接往轴承室中注油，注意使用与原用油脂相同的牌号的油脂，以避免不同组分的润滑脂发生有害反应而减小润滑作用，造成轴承过热损坏。注：若原有润滑脂已变质，则应将其用汽油等溶剂彻底排除，然后重新加注新油脂。5、运行中补充油脂的时间间隔润滑脂的预计寿命是受多种因素影响的。例如润滑脂的种类、轴承的转速和温度、工作环境中粉尘和腐蚀性气体的多少、密封装置的设计和实际作用发挥的情况等。对于密封式或较小的轴承，轴承本身和其中的润滑脂两者之一都决定了一套轴承的寿命。无需也不可能在中途添加或更换润滑脂。根据经验，温度对补充油脂时间间隔的影响是：当温度(在轴承外环测得的温度)达到40C以上时，每增加15C，补充油脂时间间隔将缩短一半。
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