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1、板式换热器结构紧凑，占地面积小，同等能力与管式换热器相比，设备换热面积可减少2/3以上，占地面积减少1/4以上，交通和移动极为方便。
2、板式换热器冷却水消耗量小，不易结垢。由于设备结构的制造特性，流体容易形成湍流，从而提高了两种介质之间的能量传递速率。随着流体、灰尘和杂质的运动。原管壳式冷却器每年都要除垢，冷却效果不好；
3、板式换热器无需保温，热效率高，两种介质之间可以直接进行能量交换，无需采取保温措施，传热系数为1000～3500W/（m2·K），即远高于管式换热器的传热系数为120-250W/(m2·K)，在减少保温层的情况下较大提高了传热效率。
4.板式换热器安装方便，易于清洁和维护。安装板式换热器时，只需将冷热介质管道与设备进出口通过角对流连接即可；维护和清洁时，直接拆卸进出水口。法兰，注意不要折板，调整工艺操作，彻底清洗干净，降低员工劳动强度。
5、回收低品位热能，节能效果显着。板式换热器可合理回收低品位热能，可将温度从65℃左右降低到38℃左右，较大降低了低品位热能。 品质可拆板式换热器供应，选择江苏宝得换热设备股份有限公司 ，需要可以电话联系我司哦！无锡硫化可拆板式换热器生产厂家
板式换热器的过滤器目数通常取决于其具体应用领域和设计要求。目数是衡量过滤网孔径大小的单位，每平方英寸上的孔数，因此目数越高，孔径越小，过滤精度越高。在板式换热器中，过滤器的主要作用是防止杂质进入换热器，避免堵塞或损坏，确保换热效率。
根据不同应用场合，板式换热器的过滤器目数可能会有所不同：
一般工业应用：目数范围可能在20-100目之间，适用于过滤较大颗粒的杂质，保证换热器的正常运行。
精细化工和制药行业：由于这些行业对产品纯度要求较高，过滤器的目数可能会达到100-200目，甚至更高，以确保流体的纯净度。
食品加工：在食品加工中，过滤器的目数可能会选择在80-150目左右，以去除可能影响产品质量的微小颗粒。
特殊应用：在某些特殊应用中，如高温高压环境下的换热器，过滤器的目数可能需要根据具体条件定制，以满足特殊需求。
在选择板式换热器的过滤器目数时，需要综合考虑换热器的工作介质、工作环境、流体特性以及系统维护要求等因素，以确保过滤器既能有效去除杂质，又不会造成不必要的流动阻力，影响换热效率。
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一、可拆卸结构便于后期维护，但密封垫片易老化，长期使用可能导致泄漏；全焊接板式换热器板片通过焊接方式固定，无密封垫片，整体密封性更强，耐高温高压，但不可拆卸；
二、性能参数对比：可拆式：承压能力≤2.5MPa（受垫片限制）;全焊接式承压能力≤8MPa；可拆式耐温范围≤250℃（受垫片限制）；全焊接式耐温范围-195℃-538℃（无垫片限制）；
三、适用场景可拆式：适用于常规工业场景（如暖通空调、食品加工），需频繁清洗或介质较洁净的工况。全焊接式：高压、高温或腐蚀性介质（如化工、石油、蒸汽系统）；
四、成本分析：初期成本：可拆式较低（结构简单），全焊接式较高（焊接工艺复杂）；长期维护成本：可拆式较高（垫片更换费用），全焊接式较低（无垫片损耗）；
五、其他差异介质适应性：全焊接式对含杂质介质需配合宽流道设计或可拆外壳；寿命周期：全焊接式在无腐蚀工况下寿命更长，但一旦损坏需整体更换。
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常见的板式换热器流程大多是单流程，而为了增大换热面积，也会使用双流程、三流程等多流程组合形式。
四个接口在同一侧，是板式换热器标准常用的方式，通常在水水换热和汽水换热中用的较多。四个接口在夹紧板的一个平面上，按照规定的定位尺寸分布在四个角上，单流程多是这种接口形式。
双流程通常用于油类介质或者粘度比较大的介质的换热，由于密度大，浓度高，传热系数低，使用两流程可以增大换热系数完成热交换，四个接口的位置通常在两侧。单流程指介质在板式换热器内部流过一次，双流程是介质在换热器内部流动两次，当多流程的时候，接口一般不在同一侧。
如果四个接口分别在两侧，一般是多流程的配置（特殊情况除外），介质在板式换热器内部走两次甚至多次，以达到想要的换热效果。不同的接口配置和接管方式适用于不同的工况和介质，所以要选择正确的接口配置和接管方式，需要对工况和介质有充分的了解和认识。
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